WM 630 CNC 4.0

Automatická svářečka natupo dílenská

Stroj na spojování segmentových tvarovek pro aplikace s tlakovými potrubními systémy
Plně automatizovaný proces svařování pomocí nejmodernějšího PLC a dotykové obrazovky
Maximální úhel spojování 45 °
Rozměrový rozsah d315 - 630 mm
Pro výrobu tvarovek T a Y v rozsahu d315 - 500 mm je nutné speciální příslušenství
Intuitivní barevné dotykové rozhraní
Vedení operátora od přípravy až po konec procesu spojování pomocí symbolů a grafiky
Automatický výpočet, regulace a řízení parametrů svařování - tlaku, času a teploty - podle směrnic specifických pro danou zemi
Komunikace v reálném čase s mobilním chytrým telefonem během procesu svařování, přenosu dat a sběru svařovacích protokolů v kombinaci s mobilní aplikací WeldinAir
Integrovaný LAN port na vestavěném pokročilém komunikačním modulu pro přímé propojení stroje s IT řídicím systémem pracujícím v dílně, pro sledování parametrů fúze v reálném čase a pro zákazníka, aby je mohl implementovat sám (podle jeho specifické potřeby) tok digitálních informací z/do stroje
Kompatibilní s tiskárnou štítků
10 volně programovatelných svařovacích cyklů (např. Pro nestandardní rozměry potrubí)
Výběr jazyka
Přenos zapamatovaných fúzních protokolů do externího počítače přes USB flash disk (součást balení)
Kontrola stavu zapamatovaných protokolů svařování na místě přímo na dotykové obrazovce
svařovací protokoly kompatibilní s aplikací Welding Book
Upínací jednotky jsou namontovány na podpěrách, z nichž každá může být nastavena příčně
Každou upínací jednotku lze otočit až o 22,5 °
Každá upínací jednotka je vybavena kompletní sadou redukcí d315 - 560 mm
Hydraulically opening and closing of the upper clamping tools, manual locking with bolts and nuts
Hydraulicky ovládané zasunutí hoblíku a topného tělesa
Přesné topné těleso s elektronickou regulací teploty (12000 W)
Vysoce kvalitní povlak z PTFE s dlouhou životností
Výkonný hoblík (1100 W) s optimalizovanou geometrií řezu pro rovnoměrné hoblování bez chvění
Přenos zatížení pomocí robustního řetězového pohonu
Během procesu hoblování bylo možné každý snímek posunout samostatně (jednostranné hoblování)
Včetně přepravního balení, bez příslušenství